吉林潜水搅拌机选型的行业须知「布鲁克林」

潜水搅拌机运行时不稳的原因是什么

实际上，潜水搅拌机又称潜水螺旋桨，是适合污水处理厂工艺的。它是城市和工业废水处理工艺中的重要设备，用于促进废水、浆液和含悬浮固体的工业过程液体的混合，产生水流，阻止污泥沉降。又分为混合式潜水搅拌机和潜水推进搅拌机 　　混合式系列潜水搅拌机采用多 电机和直联式机架，能耗低，效率好；叶轮采用熔模铸造或冲压成形，精度高，推力大，外形美观，结构紧凑。低速塞流系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小、转速低、叶轮直径大、使用范围广 　　叶轮采用聚氨酯材料和铝合金制造。强度高，耐腐蚀性强。它不仅具有搅拌功能，还具有推动和产生水流的功能。潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘 　　但有时不容易让人担心，设备突然不能正常工作，运行时噪音很大，总让人觉得是坏了。此外，机器运行不稳定，左右摆动和浮动。当这种现象发生时，蓝领技术人员分析，可能是以下原因造成的。

潜水搅拌机安装的注意事项：　　1、吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°-10°；　　2、导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正；　　3、通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊处于同一垂直线上。

潜水类搅拌机的选型注意事项：

1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。

2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。

3、潜水搅拌机介质密度每增加10%则功率必须增加30%。

4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。

5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。本公司就能提供相应的产品。

6、潜水搅拌机的安装高度

(1)叶轮直径1米以下池底至搅拌机中心X=叶轮半径+0.7米。

(2)叶轮直径1米以上按半径+1米计算。

(3)可根据池深适当提高或降低安装高度。

3、试运转　　开机前，由合格人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。　　调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。　　注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。　　4、运转　　在试运转正常后，切断电源。将潜水搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。　　5、注油与换油　　潜水搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

潜水搅拌机分类：

　　2、涡轮式搅拌机

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3～8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向liu动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　1、旋桨式搅拌机

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s.旋桨式搅拌机主要造成轴向液liu,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌机的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液liu的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

　　4、锚式搅拌机

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型liu体和拟塑性liu体(见粘性liu体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

　　5、螺带式搅拌机

　　螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性liu体,通常在层liu状态下操作。

　　3、桨式搅拌机

　　有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌机由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液liu速度较小.斜桨式搅拌机的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液liu.桨式搅拌机结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。